微孔發泡注塑成型技術背景
        塑料加工中使用發泡技術可以有效減輕制品重量，但傳統的發泡工藝
采用石油氣（如丁烷、戊烷）為發泡劑，隨著當前環保問題以及生產安全問題的日益突出，對于節能、環保、安全穩定的新型發泡劑的需求不斷擴大。
        常規狀態下，二氧化碳或氮氣在熔融樹脂中的溶解量非常少，不足以用來發泡，但在超臨界狀態下，二氧化碳或氮氣的溶解度和擴散速度將大幅提高，從而完全具備了微孔發泡所需的工藝條件，在完善的工藝技術裝備配合下，超臨界狀態氣體實現了微孔發泡的效果。

微孔發泡材料成型技術原理

         在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態的二氧化碳或氮氣注入到注塑機特殊的塑化裝置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴散后，形成單相混合熔膠；
        通過特殊的螺桿將該混合熔膠注入模具型腔之后，由于在注射過程中混合熔膠外部產生很大的壓降，造成混合熔膠內外部產生壓差，從而使其內部析出形成大量的氣泡核；
        在隨后的冷卻過程中，熔膠內部的氣泡核不斷長大定型，最終獲得微孔發泡的塑料制品。

微孔發泡注塑成型技術優勢

? 有效節約原材料，減輕產品質量，降低生產成本；
? 消除表面縮痕，消除后期變形扭曲，提高尺寸精度
? 混合熔膠流動性增強20% - 40%，粘度低，充填效果明顯；
? 有效降低成型溫度，縮短成型周期，提高生產效率；
? 微孔結構有效改善內部應力分布，降低鎖模壓力，節省能源；
? 超臨界氣體制備工藝簡單，成本低廉，綠色環保；
? 制造過程污染物零排放，制品不含化學殘留物；

微孔發泡注塑成型技術裝備
                                                                  
              由： 超臨界狀態氮氣獲得裝置、超臨界氣體注入控制設備 和混合溶膠專用塑化裝置與螺桿組成，具體型號及參數請與我公司聯系。

微孔發泡注塑成型技術應用產品

• 汽車內外裝飾件、發動機艙內零部件等產品是微孔發泡注塑成型技術應用最為廣泛的空間領域，具有深遠的發展意義；
• 工業電器、家用電器、辦公及商業電子類產品零部件也是微孔發泡注塑成型技術應用極具潛力的發展空間領域；
• TPV/TPE密封條、PVC型材、PP/PE/PSF發泡類產品零部件更是微孔發泡注塑成型技術應用全面發展的空間領域；